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TSMC在芯片制造领域占据绝对领导地位，其市场占有率稳定在约60%，最大竞争对手$三星电子(SMSD.UK)$的市占率仅为11%。TSMC作为行业寡头，其核心竞争力主要包括商业模式、经营理念、技术积累、产能管理、生态建设、企业架构，对同业企业极具参考价值。本文针对TSMC核心竞争力逐一探析。

商业模式：开创芯片领域垂直化分工的创新商业模式

即使进入人工智能时代，张忠谋始终认为，最值钱的依旧是商业模式的创新。例如，美国的$eBay(EBAY)$、$谷歌(GOOG)$、$亚马逊(AMZN)$，大陆的$腾讯(00700)$、$阿里巴巴(BABA)$都是以互联网为基础的商业模式创新。即使是互联网不发达的七八十年代，$麦当劳(MCD)$、$星巴克(SBUX)$等企业也体现出商业模式创新的成效。

TSMC设立之初，芯片生产市场为IDM模式，即从芯片设计、晶圆制造到封装测试全产业链“一手包办”的业务模式，IDM厂商为$英特尔(INTC)$、AMD等大厂。半导体行业发展遵循“摩尔定律”，即一年半到两年之间，电晶体最小尺度的线宽缩小0.7倍（面积缩小约50%）。芯片生产中的晶圆制造和封装测试环节均涉及重资产投资，每代技术更新均涉及新设备、厂房等大额新增资本性支出，因此只有IDM大厂有资金实力遵循“摩尔定律”。资金门槛将行业主要参与者局限于头部企业，限制行业技术发展速度。

鉴于前述行业特点和格局，创始人张忠谋在TSMC创立之初就扮演专业晶圆代工厂的角色，仅制造芯片、不设计芯片，扮演行业中的“赋能者”，让IC设计客户专注于设计和创新，扶植大量有潜力的IC设计公司进行专业生产，促使整个半导体产业开启了“Fabless-Foundry”垂直分工的运营模式，历经30年逐渐改变了全球半导体产业版图风貌。

张忠谋制定的策略，不仅与颇具规模的半导体公司合作，同时希望找到具有成长潜力的公司作为合作伙伴。他认为，只看现成大公司、不培养小型晶片设计公司是不利于晶圆代工产业长期发展的。细数2000年前后至今，被TSMC从小公司一路扶植到在产业占有一席之地的IC设计公司有$高通(QCOM)$、$博通(BRCM)$、$英伟达(NVDA)$、赛灵思、联发科、Marvell、Altera、LSI、Avago、Dialog、海思等。

经营原则：不与客户竞争、密切服务客户

1、不与客户竞争

TSMC从创立之初便设立“从不与客户竞争”的经营原则并延续至今。TSMC晶圆代工的客户是IC设计公司，合作模式是IC设计公司将芯片内部设计细节交付代工厂，并和代工厂深入合作，以验证性能并确定制造细节。因此，TSMC除了拥有专业技术，“不与客户竞争”的经营原则确保了与客户的利益协同。$三星(SMSN.UK)$、英特尔等IDM厂商虽然可为IC设计公司进行晶圆代工，但$苹果(AAPL)$、高通、Nvidia等设计公司是IDM公司IC设计团队的竞争对手。在客户信任方面，TSMC具备三星、英特尔等IDM厂商不可比拟的优势，也是TSMC在晶圆代工领域成功的秘诀。

TSMC凭借该优势成为苹果的独家供应商。例如，2015年苹果为获得充足备货，采取“双供应商”模式，将iPhone 6S的A9处理器的订单分别给三星的14纳米工厂和TSMC的16纳米工厂。苹果A系列芯片是基于ARM指令集制定的定制化设计，相较ARM标准架构设计的A9有较高性能提升。到了2016年上半年，三星推出同样使用14纳米的新一代SoC Exynos 8890，用到了上述定制化设计架构，其单核性能和A9接近。到了A10，苹果选择TSMC作为独家供应商。相较于三星，TSMC与苹果无竞争关系，苹果在选择TSMC时除了技术无虞，也不必担心技术泄露，这也是TSMC成为苹果A10的独家供应商的原因之一。

2017年5月，三星经业务诊断后，拆分了晶圆代工业务，采取与TSMC相同的事业结构，避免与客户形成直接竞争关系，从一个侧面说明了其认识到，客户的信任才是最重要的基础。部门拆分之后，有利于三星半导体事业部进一步竞争晶圆代工的订单，使其在晶圆代工业务方面，有机会拉近与TSMC的差距。

2、密切服务客户

与客户高层保持密切联络。TSMC客户集中度高，前10名客户贡献2/3收入，前20名客户贡献80%收入。TSMC CEO和这20~30名客户保持密切联络，让客户感受到，一旦有问题可以随时沟通。

执行层面，TSMC为每家客户配备数人的专职团队，从设计、开发到生产全程提供协助。例如，为了让苹果的 IC 设计可以更快导入TSMC生产体系，当时一组团队进驻苹果公司一两年，将苹果的设计顺利引进TSMC厂房生产，显著改善能耗、良率、效率。

技术：自主创新、稳扎稳打，保持长期优势

TSMC长期占据技术领先地位，除了研发费用每年保持在公司净收入的8%以上、研发重点精准、研发模式合理之外，主要得益于坚持自主创新、技术积累扎实稳固、种类齐全，采用正确的竞争策略。

1、坚持自主创新、把握正确的技术路线

TSMC以3.0微米技术切入市场，多次引领技术创新。TSMC在关键节点把握正确的技术方向，坚持技术自主创新，完成技术赶超。

0.13微米节点之前，TSMC和$联电(UMC)$号称“台湾双雄”，两家晶圆代工厂并驾齐驱，联电营业收入一度接近TSMC。转折点发生在0.13微米技术节点。彼时$IBM(IBM)$率先发布0.13微米新技术，并计划向TSMC和联电兜售。TSMC回绝IBM，自行研发铜制程技术，并研发成功；而联电选择向IBM购买技术，进行合作开发。IBM的技术强项只限于实验室，在制造上良率过低、达不到量产水平。2003年，TSMC的0.13微米自主制程技术惊艳亮相，客户订单额将近55亿台币，联电则约为15亿台币，“台湾双雄”正式拉开差距。

在28纳米节点上，制程技术可选择先闸极（Gate-first）或后闸极（Gate-last），张忠谋选择后者，而格芯和三星选择前者。之后，TSMC良率迅速提升，三星和格芯则迟迟没有进展。

在先进封装领域，早在2011年刚推出28纳米技术节点之时，张忠谋宣布TSMC跨入封装领域，当时震惊业界，如今证明成果丰硕。先进制程已逐步逼近物理极限，每前进一步都需要投资天文数字，而先进封装尚处于有着较高成本效益的阶段，能够更有性价比地提升芯片性能。TSMC整合扇出型（InFO）晶圆级封装首度应用在iPhone的A10 处理器，进一步拉大与对手三星的差距。并在深耕十多年后，在AI时代看到了可观的营收空间。AI及高性能计算等芯片对先进封装技术的需求日益提升，其中，TSMC的CoWoS成为AI服务器芯片厂商主要采用的封装技术。

2、技术迭代稳扎稳打

TSMC技术积累扎实，基本遵循“摩尔定律”（一年半到两年之间，电晶体最小尺度的线宽缩小0.7倍），依次推出90纳米、65纳米、45纳米、28纳米、20纳米、14纳米、10纳米、7纳米、5纳米、3纳米、2纳米等技术。

基于学习曲线的积累，无论是在制程还是建厂的优势，都是一步一脚印的经验传承，竞争对手无法做到弯道超车，TSMC得以长期保持技术优势。

3、技术种类一应俱全

TSMC的特点是，围绕终端应用进行技术布局，通过提前布局将终端应用所需技术填平补齐，确保其第一时间把握并充分挖掘市场商机，吃尽市场风口红利。

例如，在智能手机领域，根据iPhoneX拆解报告，除了主芯片A11处理器由TSMC代工外，iPhoneX的无线充电IC、近距无线通讯芯片、LTE收发器芯片、模组、电源管理IC芯片、无线收发模组等功能模块虽然由高通、$博通(AVGO)$、$德州仪器(TXN)$、英特尔提供设计，但前述IC设计公司均在TSMC下单。因此，iPhoneX上市后热销，TSMC堪称大赢家。

在物联网领域，当“物联网”被频繁提及，展露发展势头时，TSMC着手打造物联网“超级舰队”，将智能手机技术布局经验复制至物联网领域。具体而言，针对物联网未来蓝图提出进一步规划，由当时的共同执行长魏哲家亲自领军督导，从制程技术、研发、策略发展、业务等各部门钦点精英团队。“超级舰队”在物联网成为新的市场热点之前，加紧物联网技术开发，特别是物联网大量需求的特殊制程技术，从0.35/0.25/0.18微米到90/65/50/40纳米的RF制程、嵌入式快闪存储器制程等，将物联网可能用到的技术尽可能一网打尽补齐，确保对于客户需要的任何制程技术和产品规格，都能一应俱全，从而精准把握市场商机。

4、技术竞争出奇制胜

一是在技术扎实的基础上“越级”研发。TSMC之前严格遵循“摩尔定律”，“按部就班”地推出90纳米、65纳米、45纳米技术，2010年时任CEO的张忠谋突出奇招，跳过32纳米，推出芯片面积缩小20%的28纳米技术世代，效能、成本远胜对手的32纳米产品。三星、IBM、格罗方德阵营措手不及，28 纳米成为TSMC史上最赚钱、称霸时间最长的一个技术节点。

二是以“夜鹰计划”加快研发速度，赶超竞争对手。2014年，TSMC提出“夜鹰计划”，即从4万多名员工中组织300余人的研发工程师团队专门值小夜班或大夜班，实现24小时不间断加速研发，依靠投资1.5倍和2倍的人力和时间追赶技术。2016年底，夜鹰计划初获成功，攻克10纳米节点。10纳米之后还有7纳米，7纳米之后还有5纳米，夜鹰部队没有原地解散，而是化整为零，变为常驻制度。

三是通过并行研发加快技术迭代进程。面对三星在先进制程技术上步步进逼，TSMC为加快研发进程，改变以往研发部门完成一个制程研发移交给制造部门后，再开发下一个制程的流程，直接用两个团队平行研发，同时开发10纳米和7纳米制程，而非等10纳米完成研发后再做7纳米。因此，从16纳米到10纳米周期将近两年，但是从10纳米到7纳米的时间为5个季度。

四是通过提升季代产品兼容性提高迭代速度。研发团队和运营团队协同提高技术迁移速度，减少“转化损失”。从20纳米转换到16纳米时，以转换产能替代新增产能，两个技术节点在设备上的通用性约为95%，不仅节省投资成本10亿美元，而且节约设备、材料研发时间。从16纳米转换到10纳米时，设备重复使用率超过95%，只有剩余5%为转换至10纳米的新增设备，由设备、材料等合作伙伴开发。

产能：注重布局、调配和统筹管理

1、产能以新竹作为“大本营”，设置备份产能

TSMC制造重心集中在台湾省，主要位于台中、新竹、台南三地。其中，新竹市科学工业园区是“大本营”，不仅是最早的工业园区，而且技术节点最为全面，包括从450nm的成熟节点至2nm的先进节点；台南科学工业园区的技术定位为16nm及以上的成熟节点和5nm、3nm的先进节点；台中科学工业园区的技术定位为关键节点（28nm的成熟节点和7nm的先进节点）。从技术节点布局来看，技术节点对应的产能设置双份，新竹、台南+台中分别覆盖完整技术节点，从一定程度上来讲，新竹、台南+台中互为备用产能。

2、产能呈“聚落”分布，区域内调配灵活

不论是台湾省内的晶圆厂还是海外晶圆厂，TSMC采取的建厂策略是超大型晶圆厂（Giga Fab）群聚布局，形成“聚落”，也即选址工业园区后，在选址地不断扩建，让昂贵的设施能够利用已有的基础设施和工人，从而有效降低每座厂的平均厂务建置成本，同时全面量产时达到经济规模。例如省内的南科Fab18厂区，包括4座5纳米晶圆厂和4座3纳米晶圆厂；海外的日本熊本厂也在计划扩建第2座厂区，形成“产业聚落”。

TSMC核心工厂主要分布在台中、新竹、台南三地，三地之间产能调配高效灵活，可在一日之内高效调度逾300名以上的工程师。

3、产能云端自动化统筹管理

TSMC的资产逐年提升，需提高管理效率方能保持TSMC的核心竞争力，即使扩厂，未来员工人数仍维持4万多人左右，从而维持员工高薪。云端自动化管理是提升综合效率的必经之路。具体而言，存量和新建厂区通过云端系统全部连线，实现跨厂合作，提升综合产能利用率。例如，产能不足的厂区将生产资料共享云端，用其他厂区机台实现生产，或是用其他厂区的机台通过云端系统验证本地厂区的生产程序。

4、顺应逆全球化趋势布局国际化产能

在地缘政治、逆全球化的行业发展趋势中，TSMC的客户愈加重视供应链安全，TSMC响应客户需求，选取全球几个重点国家或地区布局产能，增强客户信任感。为了维持技术领先，TSMC制定了N-1发展战略，具体而言，TSMC引到境外的工艺技术比台湾省本地公司的量产工艺低一代，将最先进的技术保留在台湾省。

（1）美国建厂

TSMC前往美国亚利桑那州建厂，主要是迫于地缘政治、客户和市场压力等多重因素，实为一种“权衡”。对TSMC而言，最重要的是市场和客户，2022年前十大客户中，有七家公司总部位于美国，占据当年总收入的约60%，特别是苹果一家贡献收入23%。

美国建厂的优势是客户类型全面，涵盖智能手机、PC大部分应用领域，能够轻松消化亚利桑那州产能，苹果、英伟达、AMD三家CEO为TSMC新厂站台，宣布将成为首批客户。劣势是成本高昂、劳动力短缺、原材料中的水资源匮乏。相较在台湾省扩产的成本高出4~5倍，差异主要为劳动力成本、许可证成本、通货膨胀成本及人员和学习曲线成本等。预期通过政府补贴、降低成本来吸收海外晶圆厂的较高成本。

（2）日本建厂

2021年11月，TSMC宣布与日本$索尼(SONY)$半导体解决方案（SSS）、日本株式会社电装（DENSO）合资建设“JASM晶圆厂”，位于日本熊本县，预计2024年底前投产，月产能5.5万片晶圆，日本建厂相对美国建厂而言更务实些，没选择难度较大的先进制程，而是从28纳米切入。

日本建厂的优势主要包括政府补贴、市场需求和材料供应。一是约一半建设资金来源于政府。二是在熊本厂量产前，订单已爆满，包括日本汽车本田的车用半导体大单和索尼CIS订单。根据订单情况，TSMC拟在熊本县加盖第二座晶圆厂，规模与一厂保持相同。三是日本半导体材料大而全，在TSMC的材料供应商中占据半壁江山，在TSMC决定在熊本开厂后，日本厂商趋之若鹜，确保其在材料供应上无后顾之忧。

（3）德国建厂

TSMC选择德国萨克森的德雷斯顿，计划2024年下半年开始动工兴建晶圆厂，目标2027年底投产，月产能为4万片12英寸晶圆，可提供28/22纳米和 16/12纳米工艺，总投资金额超过100亿欧元，TSMC将持有合资企业70%的股份并负责运营，博世、$英飞凌(0KED.UK)$、$恩智浦(NXPI)$各占10%，其中，恩智浦、英飞凌、$意法半导体(STM)$等汽车半导体企业本身是TSMC的重要客户。

德国建厂的优势包括政府补贴、车用芯片市场和基础设施。一是政府补贴预算至少为70亿欧元。二是德国车用芯片缺口巨大，市场前景广阔，汽车产业是德国的支柱产业，缺芯危机影响德国汽车产量，在德国欲振兴汽车工业之际，其自身晶圆厂有些捉襟见肘，因此TSMC的德国工厂成为众望所归。三是德雷斯顿是不可多得的优质建厂选择，作为老牌工业城市，德雷斯顿是欧洲最大的半导体产业中心之一，被誉为“欧洲硅谷”，已有完整半导体生产链及供应生态系统，因此，TSMC选址于此。

5、采取价格优惠策略实施错峰生产

芯片生产淡旺季明显，一般上半年为淡季，下半年为旺季。芯片客户每逢旺季必抢TSMC产能，却又每每抢不到，打乱上下游产业链产销计划和客户端的库存管理计划。

TSMC根据当年市场状况可能采取价格优惠策略，实现淡季下单的“错峰生产”，从而提高存量设备全年综合产能利用率。例如，2019年上半年订单能见度不佳，为抵御市场需求低迷，以及美中贸易战新增的市场不确定性，TSMC在产业传统淡季主动采取价格优惠策略，提升淡季订单量。具体策略上，由于7纳米及以下产能满载，2019年降价策略主要锁定12纳米以上的成熟及特殊制程，以及8英寸制程等项目，优惠程度依据不同客户而定。由TSMC业务代表向IC设计大厂号召在时间、地点上“错峰”生产，一是2019年晶圆产能需求规划尽早提出，须提前在传统淡季生产，未依照事先提醒实施的，逾时不候，中途抽单概不受理，二是各家芯片客户将主力产品分散到两座以上的晶圆厂基地，避免集中在一家晶圆厂，以致订单大幅堵塞。

从实施效果来看，不仅提高公司产能利用率，而且产生较强的虹吸效果，IC设计厂一般会抽离原本在其他晶圆代工投片的订单，优先向TSMC投片，造成$中芯国际(688981)$、联电等竞争对手的订单被排挤。

生态系统：联合上下游建立以TSMC为核心的“虚拟IDM”

在65纳米阶段，TSMC启动了开放创新平台（OIP）计划。OIP 聚集EDA和IP公司等所有与IC设计相关的重要参与方，与TSMC晶圆制造联手形成“虚拟 IDM”。目的是确保IC设计企业获得充分的技术支援，使用成熟完善的EDA工具，有效降低设计时可能遇到的种种障碍，进一步聚焦于IC设计，并提高首次投片即成功的概率，TSMC客户服务与接单能力得以增强。目前，OIP拥有超过3,000名TSMC员工，以及来自100多家OIP合作伙伴的10,000名员工。OIP 现在拥有43,000个技术文件和2,800个PDK。

企业架构：效仿国际头部企业，创设双首长接班制

1、股权结构分散

分散的股权结构有利于经营团队能独立做出对公司最佳的经营决策。创办人张忠谋持有TSMC股份0.48%，两位继任者持有的股份更少，TSMC前十大股东全部是全球重量级投资机构，与硅谷公司类似，和$亚洲企业(A55.SI)$股份多半集中在创办人家族的状况完全不同。

2、董事会由世界级专业人士组成

TSMC董事采取提名制，在股东大会由股东投票选出，因此董事会须拿出绩效，确保股东权益，才能得到投资人的支持。TSMC董事会由世界级专业人士组成，以丰富从业经验提出合适的建议。TSMC的独立董事延吉布斯，是带领德州仪器再起的关键人物，另一位董事史宾林特，曾任全球最大半导体设备公司$应用材料(AMAT)$董事长。董事会成员构成与英特尔类似，英特尔独立董事在董事会的席位数达8成，除董事长和执行长，其他董事由知名律师、财务专家、知名企业人士组成。

3、双首长接班制

参考美国500强企业中一半实施“董事长和总经理并行”，创始人张忠谋创设“双首长平行领导”模式，即面向股东和政府的是以刘德音作为董事长为代表的TSMC，面向客户和供应商的是以魏哲家作为CEO为代表的TSMC，同时魏哲家也负责财务和法务。公司向CEO总裁汇报，总裁向董事会汇报。

股价和经营绩效是考核新经营团队最重要的指标，具体表征为：如果股价和经营绩效节节攀升，则证明决策品质没有问题；但如果股价持续下挫，董事会将采取措施以保证股东权益。