为贯彻落实国务安委会办公室、应急管理部发布的《关于加快推进危险化学品安全生产风险监测预警系统建设工作的指导意见》等文件精神，天津市应急管理局携手安元科技，在现有的天津市安防网在线监测平台基础上，避免重复投资，通过个性化定制开发，打造集监测监控、风险评估、风险分级、智能预警等功能于一体的危化品安全生产风险监测预警系统，提升危化品安全监管的信息化、网络化、智能化水平。市区企业三级串联打通危险化品监测预警"最后一公里"系统围绕危险化学品储罐区、仓库、生产装置等重大危险源以及关键部位等的安全风险，结合工艺、设备、岗位、作业、人员等化工企业日常安全管理要素，形成从企业、区县（园区）、市应急管理部门的全要素分级管控与动态监测预警，打通危险化品监测预警"最后一公里"。系统针对重大危险源设置了3205个监测点位和371个监控点位，基本摸清全市危险化学品重大危险源风险点的底数，实现全市重大危险源实时监测预警 ，同时对各企业进行了风险的分类分级，为后续靶向执法提供了保障。系统上线运行后，已实现全市1234家危险化学品企业的联网，222家企业的安全生产承诺的报送，75家重大危险源企业的监测预警。进行了7家企业危险化学品双预控试运行，建立了178个风险单元，制定了5330个管控措施和5331个隐患排查内容。利用模型和大数据算法对企业进行分类分级，通过实时运算，得出企业的相关风险。多维度智能实时预警让监管“触手”直达企业生产一线在系统建成前，天津市相关业务系统缺少对企业履行在线监测监控等主体责任落实动态监管功能，更无法实现智能视频分析等智慧监管。安元科技发挥“工业互联网全要素能力体系”的技术优势和平台优势，积极支持天津市应急管理局搭建危化品安全生产风险监测预警系统，运用物联网、大数据、云计算、人工智能等技术手段，将监管拓展到对全部危险化学品重大危险源的在线监测，通过提升企业全要素数据处理、智能分析研

未来校园是啥样？如何进行校园数智化建设？如何建构校园安全防控体系？减少和预防校园各种事故的发生，安元科技+南京工业大学公共安全研究院一直在不断地探索和实践。随着我国改革经济的发展，我国教育事业也由初步阶段走向成熟，取得了长足的进步，由此也带动了我国高等教育步入大众化、普及化发展新阶段，高校作为我国现代化建设事业培养高素质人才、开展创新的重要基地，如何利用已有安防系统，搭建立体防控体系及智能平台，提升安保效率，维护高校安全稳定，成为高校和社会亟需积极应对的问题。数智赋能 安全护航南京工业大学校园安全防控体系及智能平台安元科技基于校园数智化底座平台，量身打造一个集实验室监管、安消一体、智能交通、隐患排查、应急救援于一体的全方位、多功能、反应迅速、信息共享的校园安全防控体系及智能平台。平台实现动态监管责任落实，可视化实时展示安全管理状况，形成网格化、标准化、痕迹化的大数据分析，有效提高监管效能，解决“有限人力难以承担无限责任”的问题，提升校园安全管理的科学化、精细化、智能化水平。应急指挥中心应急指挥中心作为校园日常安全监管、应急救援指挥场所，内设学生接待区、应急会商区、监测监控区、数据中心区，配备了大屏显示系统、音频会商系统、110接警系统、智能机房系统，为智慧校园系统提供数据支撑、网络支撑、安全支撑、环境支撑、决策支撑。实验室安全管理系统立足学校实验室安全实际需求，强调各级各类实验室管理人员及相关人员使用本系统的便捷性、易用性，以物联网、大数据、人工智能等技术为引领，以基础数据管理为支撑，以监测预警、风险管控、安全检查、流向管理子、安全教育为核心，实现实验室全方位、标准化、智能化管理，并使用决策支持子系统实现实验室大数据统计、分析和展示。安防安全管理系统基于AI人工智能分析技术，实现虚拟周界、出入口等技防管控，构建校园周界、道路、建筑物三道安全防线。对重点区域布设智能

国务院印发的《“十四五”数字经济发展规划》（国发〔2021〕29号）中提出“推动提升重要设施设备的安全可靠水平，增强重点行业数据安全保障能力”。2022年，各省市制造业智能化改造数字化转型进入了全面普及、向纵深拓展的新阶段。设备管理数字化是制造业企业实现“智改数转”的重要环节。安元科技充分发挥“工业互联网全要素能力体系”的技术优势和平台优势，推出实现设备智能监测、设备可视化、智能数据分析、智能故障诊断等功能的安元·数字化设备管理系统，通过提升设备全生命周期管理及智能化运维服务能力，提升企业设备数字化、精细化管理水平，推进企业“智改数转”。以工业互联网PaaS平台底座为支撑推进企业“智改数转”针对生产企业当前设备监控能力弱、维修效率低、工单跟踪难、停机损失大等问题，安元·数字化设备管理系统以工业互联网PaaS平台底座为支撑，通过物联网技术接入现场设备实时数据，以全公司管理为对象，全面实现设备的使用、保养维护、点巡检、检修、智能告警、改造、更新、报废等管理工作的数字化，辅助企业提升设备数字化、精细化管理水平。▲安元数字化设备业务架构设计图建立完善的企业设备全生命周期档案让设备资产管理更智慧系统通过建立完善的企业设备全生命周期档案，包括设备信息台账、供应商信息、设备资产流程化规范管理、设备操作日志、设备折旧信息、设备维保记录、设备知识库协同等，实现 “一机一档”管理。同时，系统还支持企业对备品备件出库入库全流程进行管理，并实现与采购和财务模块的打通。设备完整性、安全性和预测性维护模型让设备运维更智能随着物联网、大数据、云计算、5G、人工智能等新一代信息技术快速发展及制造业数字化转型升级，生产企业对设备智能运维、预测性维护提出了更高的管理要求。安元·数字化设备管理系统针对生产企业的重大价值设备，创新性地加入了如RBI、RCM等和设备完整性的机理模型量化指标，为企业重要设备或装置在安

随着实体经济快速发展，石化、港口、货场、工地等区域规模日益扩大，厂区面积广阔、环境复杂、作业人员和车辆众多，如无法实时掌握工作人员状态及外来人员位置、外来车辆情况等问题，将存在非常大的安全隐患。安元科技自主研发的人员定位系统采用新一代GPS/RTK+蓝牙的双重定位技术，在普通卫星导航定位技术基础上，使用了能接收差分/RTK数据的高精度卫导芯片，可实时精确定位监控，解决厂区在危险行为预警、调度指令执行无法实时精准监控等问题。▲定位原理相较于传统蓝牙定位技术，这种融合定位技术不仅提升了定位的精度最高至亚米级，而且大量节省硬件投入及施工成本，尤其适合户外面积较大企业。企业工厂户外装置较多，全部采用GPS/RTK 差分定位，无需部署信标，仅仅对重点管控车间部署蓝牙信标及蓝牙基站，大大减少了蓝牙信标和基站部署数量，投入成本更低，建设周期更短。01 人车动态管控实时监控/行动轨迹留痕系统集成GPS/RTK+蓝牙定位技术，实现户外/室外环境下的无缝高精度亚米级定位，远程精准抓取人车位置和分布情况，消除安全管理盲区，大幅提高精细化生产过程管控，真正做到降本增效！02 超前智能预警精准识别各类危险行为并预警通过系统的智能预警机制，实现对人员的动态监管，核查人员到岗到位情况，对违章行为进行预警，实时推送存有隐患的事件，实现风险预控。在危险事故中提升脱险或者救援的效率，极大提升厂区的安全、智慧管理水平。车间超员/缺员告警车间人数自定义设置，一旦人员超出或少于规定人数，系统立即告警，保障安全的同时也能管理员工脱岗情况。人员串岗/滞留告警当人员越权进入某区域或超出作业时长滞留某区域，系统立即进行告警提醒，保障安全。人员一键紧急求救遭遇险情时可使用定位胸卡进行一键呼救，系统可接收到该人员的详细位置分布，对其第一时间展开救援工作。人员长时间静止告警当人员长时间静止不动（后台可设置静止时长），如晕倒、睡着

近日，安元科技市场开拓捷报频传，接连中标南京、泰州两市“智改数转”诊断服务项目。▲安元中标南京市智能车间诊断服务项目▲安元中标泰州市制造业企业“智改数转”诊断服务“智改数转”诊断服务是推进企业智能化改造和数字化转型的一项重要基础性工作，主要通过专业服务机构帮助企业梳理“智改数转”工作中存在的不足和问题，提出“一企一策”个性化解决方案和顶层规划方案，为企业“智改数转”明确路径和方向。作为行业领先的“智改数转”服务商，安元科技凭借由专业化评测、系统性诊断、定制化建议方案组成的综合诊断服务，精准捕捉企业真实需求，已成功落地数百家 “智改数转”实施方案，获得政府和企业的一致好评。深度把脉，对症下药安元“智改数转”诊断服务体系安元科技贯彻政府“诊断先行”的工作要求，对标智能制造能力成熟度评价标准和国家两化融合体系评价标准，提炼出一套成熟、先进的智能制造诊断服务体系。该体系围绕“生产智能化、装备自动化、产品数字化、管理信息化”四条主线，分行业、分层次、分规模为企业提供“智改数转”诊断服务，并为企业量身定制系统化顶层规划、解决方案和人才实训服务，加速企业冲出数字化转型深水区，实现高质量发展。多维度、全方位“扫描”式诊断精准解决企业难点、痛点安元科技深耕工业互联网近20年、主导或参与制定了多个国家和行业标准，服务完成1000+头部工业企业客户“智改数转”项目，基于自身的专业厚度和经验积累，从智慧环保、智慧应急、智慧生产、智慧仓储、智慧能源、智慧物流、智慧设备、智慧安全这8大维度入手，组织专家团队深入企业调研，对企业作出全方位的“扫描”式诊断，深度、精准把脉企业“智改数转”中的堵点、难点和痛点，同时“对症下药”，结合企业具体情况，提出定制化的改造方案和顶层规划。“数”、“智”双全让企业“会转、能转、敢转”安元科技依托“工业互联网全要素能力体系”的技术优势和平台优势，已形成了“基础平台+行业应

在高度变化的市场环境下，企业亟需形成以数据为驱动的新型生产运营方式，提升价值、创新模式、降低成本，以建立新一轮的核心竞争优势。在此背景下，数字化转型成为了最具确定性的时代浪潮，企业纷纷拥抱低代码技术平台，以加速智改数转的落地速度、提高迭代和敏捷响应市场的能力。纵观国内各类低代码平台，大多各有特色，解决了一部分的问题。笔者在启业云参与低代码平台建设逾 10年，想结合这些年来被数百个项目实战捶打的经验教训，分享下我们目前觉得比较行之有效、相对完整的一套理念和方法论，欢迎交流探讨。由于我只参与前端部分工作，本文也仅限于前端范畴。前端开发的现状和困境1、需求复杂度不断提高目前前端业务的复杂度正在呈指数级增长，前端除了 UI展现还需要消化复杂的业务逻辑。如前端数据的预处理、文件的预处理、媒体数据的处理、即时消息通讯、三维数据渲染展示等大量的富应用交互走向前台。这使得前端业务逻辑变得越来越复杂。2、终端呈碎片化发展原本前端只需要考虑 PC端的展示，现在随着终端的增加，H5、Pad、大屏等多尺寸的适配展示需求也爆发出来。即便同为H5，还出现了小程序、轻应用等分支，他们不光是尺寸适配这么简单，甚至是技术标准都是各自独立的。这意味着为了实现多端的兼容，要被迫去实现多套代码。3、技术框架野蛮生长前端开发人员纷纷觉得“学不动”了，各种技术框架、UI组件、构建工具已然达到了令人眼花缭乱的程度。好多时候研发需要被迫做出一些选择和站队，通常的情况是因为某个工具或者平台的技术限制必须背离原本熟悉的技术栈，去学一套新的技术、框架和开发工具。这样就搞得研发很痛苦，不停地在夹缝中委曲求全。4、工程复杂度不断飙升技术框架的多样性、终端展现的多样化、业务需求的复杂化之后，势必就需要有匹配的工程化规范、方法和工具来消化这些复杂性。构建打包、质量控制、性能监控、规范检测、开发联调等都是我们在日常开发过程中躲不开的话题

赵县生物产业园（以下简称园区）成立于2008年，是经国家发改委批准的石家庄国家生物产业基地五大组成园区之一。根据河北省人民政府制定的《河北省化工园区认定办法（试行）》及河北省化工园区评分标准，赵县生物产业园如何满足以上标准快速完成数字化转型成为后续发展的关键。安元科技结合《河北省化工园区认定办法（试行）》和园区实际发展需求，以EPC模式，在一个月内迅速完成数字化系统的设计、开发、交付工作，切实提升园区安全、环保、消防、封闭水平，既达成了政府考核目标，也实现了园区精细化运营管理，从而破解园区治理难题， 使园区内遍布互联互通的数智化运行环境，持续助力园区经济高速发展。▲安元协助园区高分通过工信厅园区认定▲项目现场[ 打造项目亮点 ] 引领中小型园区高质量发展智慧安全：多场景边界安全防护安全是中小型园区信息化的首要提升内容。园区综合监管平台以安全综合监管、一企一策安全业务为基础，构建园区人、物、管基本要素和园区、企业、装置三级风险管控体系；以监测预警可视化、一体化为抓手，实现风险分级管控、视频智能联动、风险智能管控。常态化的安全生产风险管控机制，最终实现风险、隐患的全过程监管，切实提升静态和动态监管水平。智慧环保：全流程长效闭环管理环保已经成为各类小型园区信息化必不可少的部分，除了日常监测预警外，还要形成测—评—管—溯—治的全流程管控。安元为园区构建全方位、立体化等多维一体的监测网络，实现气、水、声、土壤等环境质量监测，加强底层数据融合，监测网点整合。紧扣企业污染因子，实现污染源全面监测，构建环境、污染排放控制指标，精准管控，科学溯源，实现大气、水污染溯源污染事件精准调度，实现行政执法及事故应急处理联动。智慧应急：实战化安全态势管控应急是小型园区工作在平时和战时工作的集成。强化事前、事发、事中、事后等全流程管理，通过产品化集成和软硬件结合实现融合通信和综合指挥调度。“平

近日，江苏省工信厅发布“2022年新入库培育江苏省规划布局内重点软件企业”名单公示，旨在贯彻落实国家相关政策，更好发挥企业主体作用，促进关键技术突破，推动重点骨干软件企业高质量发展。安元科技在众多参评企业中脱颖而出，被认定为“2022年新入库培育江苏省规划布局内重点软件企业”。 在赋能智造的路上，安元科技一直持续发挥着领跑者的示范作用。近日，在南京举行的第二届江苏软件产业人才发展大会上，安元科技创始人、董事长王三明获颁“2022年江苏省优秀软件企业首席执行官”荣誉证书。以此促进优秀软件人才培养，激发创新创造创业活力，促进软件集群产才进一步融合。 作为国家级行业特色工业互联网平台服务商，安元科技通过自主研发的工业互联网平台，充分发挥“开箱即用”与“量身定制”并行的赋能模式，聚焦安全生产、应急管理、工厂智能化、数字化等重点业务场景，为企业提**品、技术、资源等一站式全链路数智化服务，让企业能够灵活高效且低成本的实现数字化转型。 四大鲜明优势  化繁为简 “零代码+拖拉拽”高效率，高开放性 平台面向业务人员提供零代码模式，提供拖拉拽的设计器和逻辑编排器，面向开发人员提供纯代码模式，提供数百种前端组件和后端原子化能力，两类用户均无需太高的学习成本，即可快速上手，开启数字化路线。 智慧全面 覆盖业务场景广，具备工业企业数字化场景普适性 强大的设备连接能力，满足35类工业协议、50类设备及工控系统接入、边云协同管理、智能控制、数据分析及应用可视化要求。能够整合企业烟囱式的业务系统，建立企业级数据中台，并基于数据中台快速开展应用创新；也能够被其他系统所集成，即插即用，胜任任何企业数字化场景。 开放架构 基于云原生、微服务架构，无需担心性能、架构问题 平台基于语义解析和字节码生成等编译技术打造了一套图灵完备、安全可控的元编程语言，在低代码开发、图形化编程等低开发门槛的基础上，大幅

近日，由工业和信息化部、山东省人民政府共同主办的首届全国中小企业数字化转型大会在山东济南召开。会上，工信部评选的《财政支持中小企业数字化转型试点入选平台名单》正式发布，安元科技成功入选，为中小企业转型提供了立体化的赋能支持。 安元科技基于国家级行业特色工业互联网平台，发挥“工业互联网全要素能力体系”的技术优势和平台优势，为中小企业提供小型化、快速化、轻量化、精准化的产品和解决方案，通过技术赋能、平台赋能和生态赋能模式，带动产业链供应链上下游中小企业协同开展数字化转型，实现高质量发展。 NO.1 技术赋能模式 助力中小企业降本增效 安元科技基于工业互联网平台和丰富服务经验，沉淀出“底座平台+行业应用+物联终端+标识解析+安全网关”一体化的数字新基建能力，能够帮助企业快速落地智能化应用、个性化定制、网络化协同、服务化延伸、数字化管理、平台化设计等转型需求。 针对中小型企业转型特点，安元科技提供“ 低成本、快部署、易运维和强安全”的轻量化应用，降低使用门槛，形成可复制、可推广的成熟方案，通过数字技术创新手段解决产业链上下游和产业集群内企业共性问题。 以制造业为例，石家庄邢森染料、江苏龙灯化学等制造企业携手安元科技，通过搭建适应自身业务特性的个性化智能工厂数字化仿真系统，为企业实现全场景业务感控，为企业节能减排、降本增效等提供了有力支撑。 NO.2 平台赋能模式 助力中小企业破局迎新 通过数字化、智能化、可视化的工业互联网平台赋能，安元科技打造面向特定行业、特定场景的数字化平台，针对中小企业的生产、经营等环节，提供系统化解决方案，通过引导中小企业上平台助力企业提升各环节效益，最终实现数字化转型。 以医疗行业为例，安元科技与翔宇医疗联手打造了河南省级工业互联网平台——康复医疗设备工业互联网云平台，将康复医联网、康复医联体形成一个有机整体协同运作，实现康复医疗设备的智能化生产、网络化协

为助力九江石化产业园区打造核心竞争力，创新构建石化产业园区数字化生态圈，安元科技按照《化工园区建设标准和认定管理办法（试行）》、《江西省化工园区认定管理办法（试行）》、《化工园区安全风险排查治理导则（试行）》、《化工园区安全风险智能化管控平台建设指南（试行）》以及九江石化产业园安全整治提升任务书等相关文件要求，围绕园区重点监控企业及园区管理的实际需求，为九江石化产业园量身打造“一体化”园区公共服务平台，实现产业园区管理“平时预防预警风险、战时决策指挥调度”的统筹整合，全面提升园区的数字化综合监管能力。 四大核心应用 引领产业园区迈入数字时代 九江石化产业园区公共服务平台集成1+N个数据窗口（即一个综合窗口、若干专题数据窗口），通过3维立体界面，多指标、多角度、多维度展示数据分析结果，具有实时监测、预测预警、协同联动、决策支持、指挥调度等多项优势。其中四大核心应用聚焦园区基础设施数字化改造，创新引领产业园区迈入数字时代。 应用一 智慧安全 平台通过可视化综合展示园区及企业风险监测预警、风险分级管控、隐患排查等信息，快速了解园区及各企业当前安全生产现状，及时获取异常数据的告警信息。 应用二 智慧环保 平台采用物联网、大数据、云计算、AI等现代信息技术，结合监测监控设施，实现自动监控和多项环保数据溯源。 应用三 智慧应急 平台采用“平战结合”模式，平时用于应急预案管理信息、应急资源信息、值班值守信息等活动展示，战时用于事故点位的标绘、事发企业和危险源危化品信息查询、应急资源信息展示查询及应急处置进度跟踪等。 应用四 智慧封闭 平台通过完善园区门禁/卡口、周界防入侵、人员/车辆定位等设施，全过程动态监测定位出入化工园区的车辆，可实时展示园区封闭安防管理信息，实现危化品车辆全流程、全过程监管，内嵌自动报警功能，及时发现违规现象，锁定违规企业，减少风险源停留时间。 九江石化产业园 九江