国务院印发的《“十四五”数字经济发展规划》（国发〔2021〕29号）中提出“推动提升重要设施设备的安全可靠水平，增强重点行业数据安全保障能力”。2022年，各省市制造业智能化改造数字化转型进入了全面普及、向纵深拓展的新阶段。设备管理数字化是制造业企业实现“智改数转”的重要环节。
安元科技充分发挥“工业互联网全要素能力体系”的技术优势和平台优势，推出实现设备智能监测、设备可视化、智能数据分析、智能故障诊断等功能的安元·数字化设备管理系统，通过提升设备全生命周期管理及智能化运维服务能力，提升企业设备数字化、精细化管理水平，推进企业“智改数转”。
以工业互联网PaaS平台底座为支撑
推进企业“智改数转”
针对生产企业当前设备监控能力弱、维修效率低、工单跟踪难、停机损失大等问题，安元·数字化设备管理系统以工业互联网PaaS平台底座为支撑，通过物联网技术接入现场设备实时数据，以全公司管理为对象，全面实现设备的使用、保养维护、点巡检、检修、智能告警、改造、更新、报废等管理工作的数字化，辅助企业提升设备数字化、精细化管理水平。
建立完善的企业设备全生命周期档案
让设备资产管理更智慧
系统通过建立完善的企业设备全生命周期档案，包括设备信息台账、供应商信息、设备资产流程化规范管理、设备操作日志、设备折旧信息、设备维保记录、设备知识库协同等，实现 “一机一档”管理。
同时，系统还支持企业对备品备件出库入库全流程进行管理，并实现与采购和财务模块的打通。
设备完整性、安全性和预测性维护模型
让设备运维更智能
随着物联网、大数据、云计算、5G、人工智能等新一代信息技术快速发展及制造业数字化转型升级，生产企业对设备智能运维、预测性维护提出了更高的管理要求。
安元·数字化设备管理系统针对生产企业的重大价值设备，创新性地加入了如RBI、RCM等和设备完整性的机理模型量化指标，为企业重要设备或装置在安全生产中的表现提供了判断依据。
系统针对常见的动设备如风机、泵、电机等，提供了预测性维护模型，通过智能化的设备故障分析预测，提高设备利用率，避免意外停工，提高企业生产效率；同时减少不必要的维护上所花费的时间和资源，降低由设备的故障或突发故障所带来的难以估算的安全隐患。
当企业需要对设备进行巡检时，系统通过设备检维修管理与移动工单，实现巡检全过程的在线化、自动化、智能化，不仅可以规范化巡检流程，对巡检中发现的问题也可一键上报，并随时随地接收、协同与跟踪维保工单进展。
基于标识解析的数据采集和追溯
让数据更安全可信
安元科技作为工业互联网标识解析二级节点的建设单位，创新性的将标识解析技术应用在智能工厂以及设备管理中，为企业建立行业标准、获取可信数据、实现质量追溯提供有效手段。
支持PC端与移动端多场景应用
让设备管理更便捷灵活
作为一套高度联动智能化的设备管理平台，系统在实现企业的远程管理需求的同时，可结合智能移动设备，可实现二维码扫描、感应RFID或NFC标签等方式的设备维护工
应用案例
全面提升企业设备管理水平
蒲城清洁能源设备管理系统
蒲城清洁能源化工有限责任公司在智能化建设过程中面临“设备安全隐患大”、“设备故障响应慢”、“设备维护成本高”等挑战，安元为其建立统一的设备编码体系，以此为纽带建立中心模型，覆盖设备全生命周期管理，并通过移动应用实现灵活的管理需求，随时掌控设备状况，最终实现设备资产寿命周期内的最大化利用，提高设备投资利润率。
系统上线后，蒲城清洁能源的设备安全事故降低20%，设备维修效率提升50%，设备宕机时间减少15%，设备备件需求减少20%。
亨通设备管理系统
作为一家拥有众多工厂和分公司的集团企业，亨通集团在数字化转型中遭遇各分公司“非计划停机高发”、“备件库存金额高”、“设备状态不透明”等问题。
针对这些痛点，安元发挥自身在工业互联网标识解析方面的技术领先优势，为亨通集团打造统一的设备管理系统，不仅满足亨通集团各公司设备管理需求，实现各分公司设备管理的统一化、标准化和明细化，并与集团已有的信息化系统的数据高度集成，避免人工干预，大大提高了数据的准确性。
系统上线后，亨通集团的备件库存总金额降低15%，设备装置完好率升至97%，设备故障停机率降低60%，MTBF间隔时间延长40%，整个集团数字化和信息化管理水平得到显著提升。
安元科技将新一代信息技术与工业制造业不断融合，构建“统筹规划、分步实施、迭代升级、统一平台、数据互通、一体应用、数据智能”的新一代智能工厂，助力实体企业走好科学、高效、低成本、可持续的数字化、智能化转型升级之路。
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