束衣清谈
2023-08-03
之前的思路还是窄了,其实新供给是绝对能拉动消费的//@躺平指数:

少有人了解,中国乳品行业的发展,是由技术推动的。

最早,中国绝大部分区域并没有购买生鲜液态乳品的条件,很多80后、90后接触到的第一种乳制品就是奶粉;再到九十年代末,随着乳企发力常温奶技术,经过高温杀菌、装在利乐无菌包装盒中的液态奶,才得以覆盖大江南北,伴随着“一天一杯奶,强壮中国人”的口号,逐渐让中国这个畜牧业条件并不优厚的国家,形成了喝奶的习惯。

经历了三聚氰胺事件之后,中国的乳品行业陷入低谷,但绝大部分企业都没有放弃,而是一步步一点点,真正狠抓产品质量、生产工艺和技术,再到后来,鲜牛奶产品开始逐步占领市场;各种配方奶粉也从外国品牌一家独大,到现在国产品牌百花齐放。

而当笔者近距离地参观了现代化技术赋能下的工厂后,更是发现或许很难在其他食品工业门类中找到和乳制品一样,能够与技术进步产生如此高的同频共振,历史上发生的事情一遍遍地告诉我们:技术进步带来的新供给,是真的可以改变市场的格局,也是真的可以成就一家优秀的企业。

01  用技术改造生产

很多人都知道,市面上能够买到的配方奶粉,特别是婴幼儿配方奶粉,除了牛奶原奶本身含有的各种营养元素(如乳清蛋白、钙、维生素A等)之外,还添加了其他营养素,比如促进大脑发育的DHA、AA以及益生菌等等,这些非牛奶的营养素要与奶粉按照一定的比例充分混合,才可以达到标准上市销售。

而在混合的方法上,目前有干混、湿混和干湿混合三种。

所谓的干混,就是把已经干燥成粉的奶粉放到搅拌设备里,添加各种固态的营养素充分搅拌混合,再进行灌装并上市销售的工艺。这种工艺往往会采用市面上销售的大包奶粉作为原料,对设备的需求也只是搅拌机、灌装机等,不需要考虑原料的新鲜度。

湿混工艺,就是用新鲜的液态牛奶与各种添加营养素进行混合,在液体状态下充分搅拌,然后再进行喷雾、干燥成粉。相比干混工艺,这种技术要求奶粉厂必须建设在拥有新鲜奶源的附近,门槛和成本自然也更高一些。

这种工艺的优势,就是让奶粉尽可能保持更好的口感和新鲜度,劣势也是有的,有一些营养素如益生菌等,无法承受新鲜牛奶杀菌时的高温,会在湿法奶粉工艺的过程中失去活性。以目前国产奶粉品牌们“卷”的程度,以上两种工艺都无法单独产出优质的产品。

而干湿混合工艺,其本质就是根据营养素保持活性的要求不同,将干法和湿法工艺融合起来的技术。简而言之,新鲜牛奶先与更适合湿法混合的营养素搅拌,然后经过杀菌等工艺从液态变为粉末状固态,之后再与更适合干法混合的营养素搅拌,最终罐装成为奶粉。笔者最近参观飞鹤奶粉工厂时了解到,飞鹤就是采用此种工艺。

门槛更高、要求更多的工艺,自然也有自己的优势。新鲜的牛奶本身含有活性物质,用一套工序同时实现湿法和干法的优势结合,才能够在最大程度上保证奶粉的新鲜度、口感和营养活性。

当然,以上只是对奶粉生产工艺一个相对笼统、简略的介绍,为了能够对生产工艺流程控制更精细、改进更明确,需要其他的一些技术进行辅助。在这方面,飞鹤就有许多不错的实践。

例如,飞鹤在工厂里采用了国内企业独有的DSC差示扫描量热法,用来分析奶粉热变性质用以优化配方在生产工艺的适配性,减少奶粉在干燥过程中的过度受热,保留更多鲜活营养。

在生产过程中,也采用了全球婴幼儿配方乳粉行业首例的红外线实时监测技术,原理是奶粉通过时,近红外会对奶粉进行一个每秒钟20~30次的扫描,然后会将每3~5秒钟左右的结果进行整合,输出奶粉的指标,包含蛋白、水分、脂肪,甚至微量元素指标,实现生产与检测结果同步出现,提升产品的可靠性。

2021年,飞鹤的研发投入达到了4.3亿元,当年同比增长超过60%,远超其营收(22.5%)和净利润(21.2%)的同比增速;2022年,飞鹤当年的研发投入达到4.9亿元,同样超越了当年营收和净利润的增速。

注重技术,成为飞鹤在产品力上的重要保证,同样也能够让整个公司的生产进一步“降本增效”。

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02  数字化降本增效

数字化和智能化,如同一把合二为一的钥匙,能够打开企业降本增效的大门。

食品行业也不例外。相信很多人对数字化和智能化的理解,是机械组装车间里的机械臂,是干净整洁的“无人工厂”,但就是很难把它和养殖业和食品工业联系起来。但需要强调的是,数字化和智能化做得好,对食品工业的加成要远大于其他门类。

目前,飞鹤9个工厂全线采用德国GEA等世界顶级的乳品设备,实现了生产的管道化、自动化、密闭化和标准化,成为保障产品质量安全的基础。

而自动化只是工厂进化的第一步,想要进一步实现全过程的管理和控制,就离不开数字化和智能化。

从2016年开始,飞鹤对工厂端的智能化和数字化进行了系统的布局,引入MES系统(制造企业生产过程执行系统)、LIMS系统(实验室信息管理系统)和WMS系统(仓储系统),并对ERP系统进行升级,目前,这四个系统已经实现实时互通和有效交互。

在一系列的智能化改进之后,这4大系统的数据得以实时上传至数据中台,由后者统一进行数据汇总、分析。比如,当工艺参数出现波动时,数据中台便会及时捕捉到并反馈给现场人员,直接进行过程管控,变得更加精准。在以吨为单位的奶粉生产中,智能化的生产线控制系统,可以将误差控制到0.1克的精度。中央控制室的几名工作人员可以对过程进行完全把控,数字化带来的效率提升是显而易见的。

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从鲜奶、各种原辅料,到成为包装完备的奶粉,每一道生产流程都被数字化,整个过程可以被压缩至2个小时。这样的“2小时生态圈”大大提高了保鲜度,并减少了二次污染,能最大限度保证乳品的安全和品质。

智能化和数字化给飞鹤带来的,不仅是人员等成本的下降、产品品质新鲜度的提升,原材料自主可控亦是其中重要的一个方面。

例如,乳铁蛋白是母体中非特异免疫系统的重要成员之一,是母乳中的核心免疫蛋白,14公斤牛奶中仅提取1g,对初生婴儿的生长发育来说至关重要。但很长时间以来,我国食品加工使用的乳铁蛋白大多依赖进口,高纯度乳铁蛋关键资源掌握在欧洲和澳洲的6家企业中,一度从每公斤3千多元涨到了3万多的天价。

为了打破国外对乳铁蛋白的“垄断”,2016年,飞鹤开始推进乳铁蛋白的开发工作,经过6年的持续探索,2022年中旬飞鹤成功获批乳铁蛋白生产许可,首条生产线就坐落于哈尔滨的智能产业园,应用了国内最先进的层析超滤技术,实现了乳铁蛋白(热敏性蛋白)的提取和保护,技术完全国产化。

当然,在飞鹤的“传统艺能”——自有牧场的运营上,数字化和智能化同样带来了不小的提升。

飞鹤牧场中,每只牛都配有RFID电子耳标和芯片项圈。他们共同构成了奶牛的“电子身份识别系统”,为工作人员全方位地管控牛群状况提供参考。“电子耳标”相当于身份证,记录着奶牛的族源、出生、成长和防疫信息,方便查询和追溯。而芯片项圈类似于人们的智能手环,可以监测健康数据,如检测采食量、活动量、产奶量等,为科学喂养提供可靠的分析材料。

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所有的这一切,共同构成了从产品研发、供应链、生产、质量、仓储到物流等业务环节的智能体系,保障了产品的安全、高效、品质及精准生产。新的工艺技术应用,和智能化数字化结合在一起,筑起了品牌的竞争壁垒。

03  结语

当消费逐步复苏的预期逐步确立,如果还按照老一套看消费股的逻辑,只观察需求侧的变化和指标,那么很可能就会错过一些底子还不错、价格也合适的标的。何况飞鹤还是中国目前市场占有率最高的婴配粉奶粉品牌,在当下这个时间节点,需要有一些新的视角去看待它,找到它真正的估值锚点。

结合整个中国乳行业的发展历程,技术就是一个重要的锚点。沿着“技术创新—产品迭代—新供给发现需求”这个逻辑链,消费者仍然有不少的需求没有被满足,像飞鹤这样的企业依然有不小的空间。

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