我用的电脑是联想的，小孩玩的平板也是联想的，所以我一直有对联想及其概念股保持关注。
在港股市场有个有趣的代码：BK0998，名字是联想概念，成分股都是和联想业务有关系的上市公司。
我梳理了一下，联想的下游供应链公司有：京东方、艾为电子、中科创达、歌尔股份、顺络电子、蓝思科技、欧菲光、欣旺达、立讯精密、卓胜微、闻泰科技等企业。
除了供应链，和联想有业务合作关系的上市公司有：中国联通、美利云、华体科技、科大讯飞、完美世界、石大胜华、宁德时代、寒武纪、中控技术等企业。
最近，知名数据研究机构Gartner公布了2022年全球供应链25强最新排名，联想集团第8次入选，位居第九，排名较去年提升7位。联想集团是中国、亚太地区唯一上榜的高科技制造企业，更是排名最高的中国企业。
这引起了我的兴趣，因为疫情以来这三年，世界范围内的经济组织模式发生了巨大的变化。
现代经济是建立在市场经济基础上的，追求分工和效率，一个稍微复杂的商品背后动辄是成千上万家企业在提供零部件，大家通力合作，最后完成了制造的过程。据统计，全球中间产品占全部货物贸易量的比例已经超过一半，供应链自然也早就紧密地结合在一起。
但是这种生产组织模式也存在巨大的脆弱性，表现如下：
第一、供应链一个微小节点出现问题，会造成整个供应链的中断。两年前疫情刚开始的时候，很多电脑工厂无法发货的原因很简单，就是缺少装货纸箱。纸箱的价值可能只有万分之一，但是，没有它，一台电脑就是不能出厂。
第二、供应链复杂化。以联想为例，作为产业链的龙头和“链主”企业，直接服务于联想集团的一级供应商达 1940 家，其中包括国产芯片生产、封装等技术密集型供应商，以及塑料五金件生产、模组制造等劳动密集型供应商，直接带动了 35.5 万人就业；更进一步带动了产业链上游二、三级供应商，预计集团直接带动全产业链的60万以上劳动力就业，间接辐射的电子制造及上游产业就业人数可达600-800万人。
第三、供应链的盲区。一件商品直接的供应商可能是有限的，但是在这些供应商背后可能有新的供应商，从而形成供应商的金字塔结构，目前制造业的组织形式，整机厂对自己直接关联的供应商轻松是掌握的，但是二级、三级、甚至四级和五级的供应商情况则很难掌握，这些掌握不到的供应商就成为企业顺利组织生产的隐形“炸弹”。
第四、新消费模式对供应链提出更高的要求。传统商品的生产是工业化，标准化的，但是现代消费出现了个性化的特点，消费不再是平滑分布，而是“脉冲式”的。机器走走停停，物料部件反复更换，会给生产计划和排班，造成极大的困难。
以上四个特点，对企业的供应链能力提出巨大的要求，比如全供应链的本土化能力，这是为了应对非贸易风险以及垄断风险，如果我们国家不能掌握面板的生产能力，我们的电脑、电视、手机等商品的生产能力就会被“卡脖子”。
比如所谓的零库存供货模式，企业家实现“柔性生产”的想法是好的，但是面对市场忽然爆发的需求，自己的供应链跟不上怎么办、这个时候，原材料和零部件的冗余系统就有必要了。
比如要不要缩小供应链的长度？比如要不要实现供应链零部件的标准化？比如商品的交付指标要不要从速度改变为准确度？
面对这些新的挑战，联想做了很多应对，收到的效果也非常棒。面对新冠疫情导致的国内突发生产供应停滞，刚刚公布的全年财报显示：全年营业额达到近4600亿人民币，同比增长18%，大涨700亿人民币；全年净利润首次突破百亿大关，达到130亿人民币，同比增长72%。自2014年完成对摩托罗拉移动和IBM x86服务器并购以来，联想集团首次实现主营业务全线盈利。
面对全球供应链剧烈波动的挑战，联想是如何保持生产的韧性呢？我总结了以下几点：
第一、以我为主的生产模式，保证主动权在自己手里。联想在生产端采用了一种混合制造模式，既有自有工厂，实现自有研发和设计，同时也有外部的代工工厂。近60%的产能，是由联想自有工厂所实现，剩余的交给合作伙伴。
这种模式解决了市场需求不稳定的挑战。
第二、全球布局，联动合作。联想是比较典型的国际化企业，全球业务比较均衡，产品涉及到180多个国家。中国区收入仅占到整个公司集团营收的30%左右，而70%是来自于像欧洲、中东、美国、拉美和亚太。
本着生产贴近市场的原则，联想集团在全球有35个制造基地，这带来了相当大的弹性和灵活性。联想也拥有强大的供应资源与供应商关系，保证了在任何情况下都做到不间断生产。
第三、供应链的数字化、标准化管理。从2017年联想就开始推动智能供应链的建设：首先是建立全面的供应商图谱信息；其次是在图谱下的各级供应商的运营信息。
联想供应链的智能控制塔，打通了供应商、工厂和渠道商的全部信息通道。只要进入系统，就能清晰地知道30多家自有及合作工厂、2000余家核心零部件供应商、280万家分销商和渠道商，以及服务180多个国家和地区客户的需求和供应情况。
从2018年中美贸易争端开始，这五年来先后发生了疫情、俄乌冲突等重大事件，至今未能得到妥善解决。我们熟悉的高度分工，通力合作的全球化经济模式消失不见，原材料和零部件的短缺此起彼伏，这对企业的生产提出了重大挑战。
供应链的安全性和管理的高效性，对于企业的生产如此重要，以至于它不再是制造业的基础能力，而成为关系企业存亡的战略问题。从这个角度讲，供应链的整合能力也成为企业的核心竞争力了。
除此之外，“供应链链主”和“供应链”也自然形成利息相关，生死相依的经济联盟：一荣未必俱荣，但是一损一定俱损。
目前，联想已累计为超过百家大企业客户提供了智能化技术改造方案；从资金、市场和数字化转型等三方面助力“专精特新”中小企业，在联想产业链供应链企业中，“专精特新”企业共计35家，其中单项冠军企业15家，单项产品冠军7家。
这些“联想概念”企业绝大多数都是制造业和信息技术产业，高度分红的市场经济把他们彼此的未来紧密联系在一起，共同引领中国制造业变大变强。
随着国内经济发展程度的提高，出海成为企业进一步发展的必然选择，近年来，海尔、潍柴集团、TCL等企业海外业务发展迅猛，就是其中的代表。
从这个意义上讲，出海多年，国际化程度较高的联想，在供应链上的布局和经验，也能为中国的制造业进一步发展壮大提供诸多有价值的借鉴。
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