智能制造的“母本工厂”来了

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5月6日，联想集团全球“母本工厂”——南方智能制造基地（以下简称南方基地）规模投产仪式在深圳举行。该项目总投资额超过20亿元，将实现智能产品年产1600万台以上，带动上下游企业带来数十万就业岗位。联想集团将充分发挥“母本工厂”优势，为国内外超大型企业客户提供定制化产品，并助力众多中小企业孵化创新产品，持续探索先进制造的未来模式。

当天，深圳市委常委郑红波，深圳市工业和信息化局副局长陈华平，光明区委书记蔡颖，光明区委副书记、区长邱浩航，光明区委常委、副区长沈华新，联想集团董事长兼CEO杨元庆，联想集团执行副总裁兼中国区总裁刘军，联想集团高级副总裁、首席战略官和首席市场官乔健，联想集团高级副总裁、全球供应链负责人关伟等高管出席此次规模投产仪式。

先进制造的“集大成者”

究竟什么样的工厂才能被称为全球“母本工厂”？对此，联想集团高级副总裁、全球供应链负责人关伟总结了3大关键指标：率先应用最先进技术+形成可复制可推广方案+孵化创新理念和创新产品。

南方基地是联想集团生产复杂性最高的智能制造工厂，基地生产产品品类超过50种，研发生产近10万种配置，此外还涵盖台式机、个人工作站、服务器、高性能计算集群、显示器、选件、FRU等传统业务，承载孵化各类智能产品，如智能模块、智能终端、智能穿戴设备、智能家电等新兴业务，市场覆盖全球180多个国家和地区。

如此复杂的产品组合带来了需求的多样化。在南方基地，10台以下的订单占比达60%以上，由于产品需求的不确定性，订单量的波动也非常大。

南方基地以联想集团多年积累的丰富制造业经验和实践为基础，深入融合了联想自主开发的智能化系统解决方案，通过应用Al、物联网、数字孪生、大数据分析等先进技术，实现了人、机、料、法、环等多个场景的全面数字化管理，打造了自动化和数字化深度融合的智能制造新标杆。

同时，南方基地能够对不同订单产品实现完美兼容，以及不同机型的零秒切换。比如，对于少数需要人员作业的工序，南方基地运用ESOP（智慧工艺系统），并根据订单切换调取数字化3D作业指导书，从而实现不同产品作业的精准无缝切换。传统制造业需要10-20天才能满足的定制化需求，在先进制造体系下，一两天就可以实现订单交付。

目前，南方基地共拥有9大高自动化率标杆线和12大智能制造系统。其智能控制平台是当前国内理念最先进、功能最完善、规模最显著、装备最精良、可视化效果最精细的离散制造行业运营平台，可实现全球多园区运营。

此外，南方基地还以打造低碳绿色智慧园区为宗旨，运用物联网、大数据分析等技术，自动化采集园区产线水、电、气等能耗数据，温湿度、排放等环境数据，帮助园区基于透明可视的数据进一步做动态分析和决策。

关伟表示，南方基地将以联想多年累积的制造经验为基础，以“新IT, 新智造，新生态”为目标，将智能技术与业务场景充分结合，融会贯通。通过发掘行业痛点，在智能制造、智联质量、智慧物流等方面，设计个性化的行业技术解决方案，打造高度信息化及自动化的标杆产业园。

第一工业大市的全球领先样本

从改革开放初期的“三来一补”出口加工特区，到如今锚定全球领先的重要的先进制造业中心，深圳始终处于制造业变革前沿，并走过了一段从量变到质变、从低端到中高端发展的跃迁之路。2022年，深圳规模以上工业总产值和全口径工业增加值首次位居全国城市“双第一”，成为全国“第一工业大市”。

联想集团是“深圳跃迁”和“深圳速度”的实践者。自1989年扎根深圳以来，联想已与深圳同频共振发展了30余年，如今已成长为全球第一大PC厂商、第三大服务器厂商。

作为深圳市重大项目之一，南方基地是联想集团逆势加码智能制造核心能力的关键举措。深圳市、光明区政府高度重视制造业企业高质量发展，为包括联想集团在内的优质企业提供有力产业空间保障。在深圳市、光明区政府的大力支持下，基地于2020年3月开工，经历了三年疫情的重重挑战，仅用时一年半建成，在2022年底前实现提前投产运营，并在百天内实现出货。

不仅如此，联想集团还把已在深圳成熟运用且经过实战检验的解决方案输出至全球其他工厂和更多制造企业。早在2015年，为了助力联想墨西哥工厂顺利投产，当时的深圳工厂（南方基地前身）专门派出工程技术专家，帮助墨西哥工厂搭建端到端的制造体系，并“手把手”培训墨西哥工厂员工，协助其产能顺利爬坡。

2022年6月，联想集团匈牙利工厂正式全线投产，成为联想在“一带一路”沿线的最新布局和重要一环。该工厂最初的四条产线以南方基地同类产线为母本进行设计、制造，并通过中欧班列等运抵匈牙利。随后，南方基地其他成熟的数字化、信息化、绿色制造等技术也相继引入匈牙利工厂。如今，联想集团在EMEA地区超过90%的数据中心产品，以及约50%的Think台式机和工作站产品均由该工厂生产。

关伟表示，联想将把深圳作为战略转型的重要发展基地，持续秉承“以客户为中心”“智能制造”的核心理念，应用联想智能化技术，打造集智能制造、创新孵化、产业赋能为一体的绿色可持续产业生态平台。

让创新理念真正落地生根

随着南方基地的规模投产，联想集团正式完成了在中国“东西南北中”的智能制造全方位布局。其中，合肥产业基地是目前全球最大的智能计算设备研发和制造“灯塔工厂”，武汉产业基地是联想移动终端制造最大、最先进的自有工厂，（天津）智慧创新服务产业园则是ICT行业首家“零碳工厂”。联想集团每年向全球客户发出1.5亿台设备，其中90%以上的产品产自中国制造基地。

关伟表示，南方基地一方面可以使联想供应链效率更高、产品品质更好，进而提升整个供应链韧性。另一方面，该基地还可以作为孵化器助力中小企业在产品工艺化、智能化生产等方面实现本质性提升。“深圳是创新基因非常浓厚的一片沃土，在这里面可能有一万个好的想法、好的发明，但真正能够做出样品的很少，样品转化为大批量生产的成功率非常低。而联想集团能够助力中小企业提升产品转化率，帮助他们更好、更快的进步和发展。”

未来，南方基地将发挥产业链龙头企业影响力，助力上下游企业数字化转型，并通过长期战略合作的方式鼓励供应商伙伴在项目周边设厂、扩大投资，携手上下游企业带来数十万就业岗位。同时，输出联想技术、资源和经验，为粤港澳大湾区中小企业提供生产场地及全链条支持，激发创新活力和动力。

具体举措方面，一是为中小企业提供诊断，对外输出或提供工程能力评估分析服务，针对中小企业的典型问题提出改善方案。二是针对中小企业流程技术不规范，数字化、自动化无从下手等问题，提供新品到量产闭环控制流程、方法、方案、技术图谱、数据治理分析等全场景解决方案。三是基于最佳技术实践方案，对中小客户进行精准帮扶服务，如提供自动化测试方案落地、通用型内外观视觉检测方案、ESOP（智慧工艺系统）等服务。

在投产仪式当天，联想集团正式发布了柔性制造“光明计划”，旨在发挥链主企业优势，利用自身智能制造能力和遍布全球180多个国家的强大供应链体系，促进优质经验能力的内生外化和共享协同，以全球“母本工厂”先进制造的经验、能力和创新之力，为各类智能产品，包括智能设备、机器人、ARVR、高端器械等战略性新兴产品的生产赋能，打造研发-样品-验证-调优-量产的全链条服务，赋能创业企业，助力建设先进科技产品的制造产业集群。这也是联想集团推进以服务为导向的转型，探索“制造即服务”的重要行动。

此前一天，联想深圳未来中心暨联想全球学习中心深圳分中心开业仪式在深圳南山区正式举办，这是继北京、上海之后，联想集团在国内落地的第三座未来中心。同期，上海交大安泰经济与管理学院与联想全球学习中心举行战略合作签约仪式，双方将共同研发管理实践及全球化、智能化转型、“端-边-云-网-智”新IT等系列课程。

杨元庆表示，实体制造业的高质量发展是推进中国式现代化的动能来源。联想集团深耕科技制造数十年的体会是，要实现制造业的高质量发展，就必须加快推进数字经济和实体经济的深度融合，以科技创新驱动中国制造业的转型升级，从而加快迈向全球产业链、价值链、创新链的中高端。

深圳所处的粤港澳大湾区在立足新发展阶段、贯彻新发展理念、构建新发展格局中具有举足轻重的战略地位。联想集团作为扎根深圳超过三十年的高科技制造企业，未来将充分发挥联想南方智能制造基地“母本工厂”优势，持续在先进制造和产业链供应链发展上勇当转型先驱，继续激发大湾区的创新活力和升级动力。

良好的产业生态是制造业高质量发展的重要保障，联想集团将进一步发挥龙头企业的主力军作用，加强与中小企业的协同发展，有效带动产业链上下游共同提升核心竞争力，促进全产业链“强筋健骨”，为加快建设更多世界级先进制造业集群贡献力量，共同推动中国实体经济腾跃新高度。 $联想集团ADR(LNVGY)$ $恒生指数(HSI)$