近日，光启技术发布公告称，公司与中汽研于去年12月签署的汽车天线OTA性能紧缩场测试项目已经完成前期准备，全球首个适用于智能汽车天线性能检测的“紧缩场测试系统”于5月24日正式安装上线。该系统不仅大幅提升了汽车通讯测试的效率和精度，为智能汽车的发展提供了强有力的技术支撑，也填补了全球智能汽车行业的技术和标准的空白。同时也标志着，光启以独步全球的超材料技术为基础赋能民用市场的战略取得了重大进展，为我国新质生产力的落地转化做出了极佳的示范。
软硬件实力独一无二 助力汽车产业打造竞争优势
2023年12月，中汽研与光启技术达成战略合作，双方携手打造全球首个汽车紧缩场联合创新实验室，将光启技术在超材料领域积累的成熟方案直接应用于智能网联汽车行业。
该实验室在全球率先采用开创性的航空试验方法，通过紧缩场实验室来打造完整的汽车整车通信测试方案，精准测量通信发射和接收能力，一举填补了全球汽车行业整车天线测试的ISO/IEC标准的空白，也彻底解决了困扰全球新能源汽车厂商的通讯难题，帮助我国智能网联汽车产业赢得发展先机和行业话语权。
光启技术之所以能担此大任，得益于其独一无二的软硬件实力。作为我国唯一一家将超材料技术形成产品并大规模应用于尖端装备领域的高新科技企业，光启技术的紧缩场设备数量和规模均位居全国首位，其中最大紧缩场实验室静区可达到7米的全尺寸测量，是国内第一套电磁测试领域专业大型综合体实验室，本次建立的“汽车紧缩场联合创新实验室”是国内首个民用领域5米静区的紧缩场试验室。
此外，光启经过十余年的发展，培养了一批具有丰富经验的紧缩场测试领域的技术专家和技术骨干团队，参与制定国家标准2项，授权专利59项，获中国专利奖1项。团队具备优秀的设计仿真能力，能及时辨别测试结果的有效性，并具备联合创新能力，可基于新的测试业务领域，进行测试系统的开发设计，激发测试系统最优性能。
作为全球超材料行业的开创者和国内技术领先、规模最大的超材料龙头，光启从无到有地构建了超材料工业体系，开创了超材料设计、研发、制造、检测全产业链体系，在超材料的设计、制造、检测方面取得了多项突破，打造了国内最大的超材料智能制造中心、华南地区最大的电磁性能检测中心和国内最大超材料设计和仿真平台。
赋能千行百业 打造新质生产力引擎
赋能汽车行业只是光启面向民用市场赋能的开始，最早让光启实现超材料产业化的是其在尖端装备领域的技术成果转化。作为我国新一代尖端装备的核心供应商，也是国内首个将超材料技术形成产品并大规模应用于尖端装备领域的高新科技企业，光启超材料的技术成果已经广泛应用于我国海陆空尖端装备领域，覆盖多个装备体系，几十个关键部位，为我国装备综合作战性能的提升做出了巨大贡献。
比如，传统意义上的各类型专用飞机，原本是纯粹的机械结构，在加入超材料技术后，不仅能实现减重，而且还可以在飞机体表材料中增加很多如通信、传感等航电功能，并可实现各类功能的定制，让传统飞机升级为智能飞机。
在尖端装备领域的赋能，让先进的超材料技术有了产业化落地的依托，也让光启在超材料领域的技术优势持续扩大。目前，光启超材料技术已经发展到第四代，在核心的超材料功能结构产品上建立了超算设计、高分子原材料、复合材料及制件、超材料微电子、高精密机械加工、微波射频综合孔径、先进检验检测等七大方面的核心能力平台。此外，光启超算中心也完成了二次扩容升级，计算能力比原来增大了6-7倍，未来超材料的应用空间还将进一步延展。
除了在航空装备、航电系统、无人机等领域取得广泛应用，近年来光启开始在广阔的民用市场寻求产业赋能，探索更多超材料技术的应用场景。与中汽研携手打造全球首个智能汽车紧缩场测试系统，仅仅只用到了光启七大平台能力中的检测能力。随着光启超材料产业链七大能力平台的持续迭代，光启正陆续点亮更多“科技树”，为未来在新材料、智能装备、复合材料、低空经济等领域的场景赋能提供底层技术支撑。
纵观光启技术十余年的发展历程，凭借艰苦的创新和不懈努力，光启以一己之力让超材料这一前所未有的技术站上了世界之巅，并成功实现产业化落地，成为我国创新技术转化的典范。未来，随着超材料技术在更多工业、商业领域的赋能，超材料技术还将发挥其作为新质生产力的引擎作用，为社会经济发展创造更大动力。
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