安元“工业互联网+智能工厂”-数字化厂内物流管理系统

随着传统制造业智能化转型的加速推进，全球供应链的分工越来越细致。仓储作为企业物资储存和周转的重要场所，也成为了企业资金的流转区和周转区。智能化物流系统的建立，可以大大降低工厂的运营成本。因此，如何通过智能化的物流系统实现厂内物流的“轻装上阵”，已成为当下制造业转型的热点话题。

01

着眼智能决策

打通智能制造核心环节

仓储物流占据了整个供应链的核心地位，安元科技以自研的工业互联网底座平台为基础，针对典型物流场景，全新打造数字化厂内物流管理系统（以下简称为厂内物流系统），旨在优化厂内物流管理流程，实现仓储上下游信息的实时同步，并且利用AI、大数据等新一代信息技术，提升场景当中的决策能力，推动整个业务的变革，实现高效协同的物流管理和作业。

厂内物流系统即面向工厂内部物料流转的管理系统，涵盖原材料领用、在制品工序间流转、生产退料、产品完工入库四大物料流转场景，能够管理从原料出库到产成品入库的整个生产过程中的物料流转。

亮点1：

与相关业务系统无缝集成

保证物流信息的高效传递

系统针对生产过程中的物流管理进行了深度优化，以满足企业生产制造全流程的物流管理需求。可与MES、WMS、WCS等业务系统无缝集成，确保物流信息的高效传递，打破信息孤岛，实现信息互联。

亮点2：

运输计划灵活可重组

适应多品种小批量生产

系统支持将不同的转运需求按照一定的合并规则，自动或手动合并生成一个运输计划，灵活、可变、可重组的运输计划，适应多品种、小批量生产的需求。

亮点3：

与转运载具集成

实现管理与作业的高效协同

系统针对不同类型的转运工具提供了不同的执行模式，既可以实现自动化流转，也可以手动或半自动转运使用，灵活的操作模式提升客户满意度。

与转运载具的集成使得物料在转运过程中能够快速装卸，同时通过手持终端（PDA）、无线射频（RFID）、自动牵引小车（AGV）等物流设备，实现数据采集和物流作业的自动化和智能化。

02

汇聚智造矩阵

构建多维度智能制造生态

智能制造不仅是制造环节的智能化，更应该是订单、计划、调度、生产、物料、仓储、质量、设备、工艺、能源、安全全链条的智能化。为此，安元科技充分发挥“工业互联网全要素能力体系”的技术优势和平台优势，针对离散和流程行业提供定制化“工业互联网+智能工厂”系列产品及服务，全面覆盖企业生产管控的核心业务场景，旨在实现生产全过程数字化综合管控，助力客户快速实现运维模式、生产模式、管理模式的转型升级。